/  /  /  9月25日，新橋礦業公司選礦廠新改造完成的含硫鐵精礦降硫車間里，磨浮工精心操作著降硫設備。經過4個多月緊張的建設、安裝、調試和前期單體試運轉、無負荷聯運及帶水試車，該公司自主研發鐵砂降硫工藝系統正式投料試生產取得成功。

/  /  / 近年來，鐵精礦含硫量高一直制約著其銷售價格與銷量。從2016年下半年開始，該公司將鐵精礦脫硫、降硫作為科技自主研發重點課題之一，成立了專門的選礦實驗小組和設計小組，抽調選礦、機電等專業技術員經過近一年時間的試驗、研究、對比、優化，確定了較為完善的、具有可行性的設計方案、工藝流程以及設備型號。今年6月份起，該公司耗資516萬元，為選鐵廠增裝了一套新的鐵砂降硫工藝系統，并對選礦廠原有的一套降硫設備進行改造升級、工藝優化。兩條生產線投產后，可年產高硫鐵礦約5萬噸、鐵精礦約12萬噸。不僅可將鐵精礦產品含硫量降至1/%以下（理論降硫可達0.7/%），直接提升礦產品價格，而且還可對廢棄的尾礦進行二次再選，提高鐵資源的利用率。

/  /  / 試生產過程中，兩套降硫系統工藝暢通、滿負荷連續運行穩定，產品質量基本達到要求，主要設備、主體工藝、安全、環保等設施均滿足降硫生產的各項要求。 （朱常林）